Подпишитесь на рассылку и получайте свежие новости и акции нашего магазина.
Циркуляционный насос – одна из разновидностей центробежных насосов. Применяется в системах отопления и водоснабжения. Отличаются довольно простой конструкцией и способны работать в течение продолжительного времени.
Назначение
Циркуляционные насосы работают в отопительных схемах и схемах водоснабжения (горячего и холодного).
Для чего нужен циркуляционный насос для отопления? Назначение такого оборудования в отопительных контурах – сбалансировать систему отопления. Перекачивая теплоноситель, оно работает на уменьшение нагрузки на котел в автономной схеме. А также помогает равномерно обогреть помещения всего здания.
Такие приборы работают в замкнутых схемах отопления, охватывающих несколько этажей строения. Они необходимы при большой площади помещений. Естественным образом теплоноситель в таких случаях достаточно хорошо циркулировать не может – и это снижает эффективность. Работа насосного оборудования помогает решить задачу.
Как работает циркуляционный насос в системе отопления или водоснабжения? Зачем он нужен и как работает? Основной принцип - перекачивать жидкость, чтобы она могла подниматься на верхние этажи и распределяться равномерно по трубам в каждом помещении.
С его помощью
- достигается оптимальный обогрев помещения или здания, какой бы ни была их конфигурация;
- к уклону труб предъявляются менее жесткие требования;
- снижаются технические требования к котлу отопления, он может работать в любом месте помещения;
- сокращаются расходы на обогрев за счет повышения эффективности работы благодаря тому, что скорость циркуляции теплоносителя возрастает, по этому принципу он меньше охлаждается до возвращения в котел отопления, поэтому тот работает меньше; например, затраты газа снижаются на 25-30 процентов;
- уменьшаются потери тепла из-образования воздушных пробок при работе отопления;
- теплоноситель подается равномерно во все помещения, и такой принцип продлевает срок службы отопительного оборудования.
Место для установки агрегата рекомендуется выбирать по принципу, чтобы его было удобно обслуживать. Лучший вариант – перед котлом на обратном трубопроводе. Этот принцип позволяет избежать вытягивания воздуха при работе из котла, из-за которого в нем создается вакуум. А это приводит к закипанию завоздушенной части. Такой сценарий возможен, когда прибор монтируют на трубе подачи.
Если устроить агрегат на обратном трубопроводе время, в течение которого способно проработать насосное оборудование, увеличивается. Ведь теплоноситель попадает в него уже остывшим после прохождения по системе отопления.
Агрегат с мокрым ротором необходимо размещать так, чтобы обеспечить горизонтальное положение вала при работе. Этот принцип помогает полностью наполнять внутреннюю камеру жидкостью в процессе работы и не исключать потери производительности. А также предотвратить перегрев работающего двигателя.
По обеим сторонам от прибора на трубопроводе монтируются запорные вентили – шаровые краны. Это необходимо, чтобы перекрывать поток жидкости, когда требуется провести работу по обслуживанию агрегата. Один из кранов может заменяться обратным клапаном.
Конструкция
В таких моделях два основных действующих элемента – электрический двигатель и проточная (насосная) часть. У каждой – свои корпуса и свой принцип работы. Двигатель помещен в корпус из сплава алюминия. Насос – в чугунный либо латунный. Соединяются корпуса друг с другом оцинкованными болтами – и прибор работает.
Насосная часть включает патрубок, который работает на вход перекачиваемой среды, и второй – для выхода. Расстояние между ними – монтажная длина агрегата. Внутренняя часть представляет собой камеру, куда жидкость попадает из системы. Чтобы вытолкнуть ее под давлением через выходной патрубок, используется принцип центробежной силы - установлено рабочее колесо с крыльчаткой. Между нею и двигателем находится защитная крышка: она работает как защита от замыкания.
Лицевая часть насосной части снабжена винт-пробкой. Она служит для того, чтобы сбрасывать воздух, который скопился в отопительном контуре. Здесь же располагается табличка завода-изготовителя с техническими характеристиками оборудования. В схемах водоснабжения или отопления циркуляционный агрегат фиксируется на фланцевые либо резьбовые соединения на патрубках.
Электродвигатель – прибор из трех составляющих. Статора с медной обмоткой, который неподвижно установлен в корпусе. И ротора – подвижного вращающегося элемента. А также вала, который работает и соединяет статор, ротор и рабочее колесо.
Вал делают из стали либо керамики. Он закрепляется керамическими подшипниками в гильзе и подшипниковом щите. Для рабочего колеса используются нержавеющая сталь или пластик. Материал выбирают по принципу устойчивости к действию высоких температур.
На корпусе двигателя устроена клеммная коробка. С помощью переключателя на ней можно регулировать мощность устройства и менять скорость, с которой вращается рабочее колесо. Мощность может быть переменной либо фиксированной. Регулируется она в автоматическом или ручном режимах.
На производительность оборудования влияют мощность, скорость вращения вала и конструктивные особенности рабочего колеса. Играют роль также параметры трубопровода отопления и степень вязкости перекачиваемой жидкости.
От производительности зависит объем жидкости, который способен перекачивать агрегат при работе в течение какого-то временного промежутка. Мощность показывает, на какой уровень он способен поднять жидкую среду. Этот показатель в большинстве моделей варьируется от 4 до 8 метров. У всех моделей есть три ступени мощности: каждая с соответствующей производительностью.
Мощность же обозначает давление, создаваемое внутри камеры. Еще один важный параметр – температура рабочей среды, при которой разрешается использовать оборудование. Эти сведения можно узнать на табличке на крышке клеммной коробки.
При выборе агрегата, важно ориентироваться на мощность, температуру теплоносителя и степень его напора, диаметр труб, к которым присоединяется прибор, а также пропускную способность котла. Допустимый диаметр трубопровода в миллиметрах указан в маркировке. К примеру, в комбинации 25-60 первое число означает присоединительный диаметр труб. А вторая – высоту подъема жидкости: 0,6 атмосфер или 6 м водяного столба.
Циркуляционный насос с сухим ротором
Главный принцип - ротор не погружается в перекачиваемую жидкость. Между ним и теплоносителем находятся уплотнительные кольца, изготовленные из нержавеющей стали. Между ними создается тончайший слой воды – он выполняет роль герметика. Кольца поджимаются при помощи прижимной пружины, и так подгоняются друг к другу.
Со временем при работе кольца изнашиваются, и герметичность может нарушиться. Поэтому важно следовать обязательному принципу - периодически проверять состояние этих элементов и при необходимости менять на новые.
У этого типа насосного оборудования довольно высокий КПД – 80 процентов. Но есть и оборотная сторона: двигатель нуждается в дополнительном охлаждении. Приходится использовать внешний вентилятор, а он создает шум. Кроме того, таким моделям необходимо регулярное обслуживание.
Эти особенности делают «сухие» модели не лучшим выбором для отопления частных домов. Зато в больших зданиях и помещениях они оказываются на своем месте.
Циркуляционный насос с мокрым ротором
Особенность таких моделей – вал и ротор располагаются так, что жидкость в процессе работы оборудования омывает их и охлаждает. Она же смазывает подшипники. Чтобы избежать коррозии, и вал, и ротор помещают в гильзу, материалом для которой служит нержавеющая сталь. Ее еще называют «стаканом». Задача элемента – не допустить соприкосновения перекачиваемой жидкости с той частью двигателя, который находится под напряжением.
Для корпуса используются алюминиевый сплав либо нержавеющая сталь. В производстве крыльчатки рабочего колеса применяется специальный технополимер.
Чтобы увеличить срок службы техники, рекомендуется на трубе устанавливать фильтры перед входным патрубком. Это поможет задержать твердые включения, которые могут повредить части оборудования и привести к его поломке либо выходу из строя.
У этой разновидности циркуляционных насосов есть свои особенности:
- Не требуется устанавливать вентилятор, чтобы охлаждать двигатель, благодаря чему почти отсутствует шум.
- Агрегат служит долго, он надежен и безопасен в пользовании.
- Ремонт не представляет сложности.
- КПД не слишком высок – 55-60%. Поэтому такие модели идеально подходят для установки в небольших помещениях и зданиях.
Принцип работы
Работа циркуляционного насоса строится на простом принципе. Когда включается двигатель, вал начинает вращаться. Движение передается ротору и рабочему колесу. За счет быстрого вращения крыльчатки жидкость всасывается из части, где находится входной патрубок. И выбрасывается в отсек внутренней камеры, смежный с выходным патрубком. То есть создается напор жидкости, благодаря чему она движется и циркулирует в отоплении.
Эффект удается получить за использования центробежной силы вала, ротора, рабочего колеса и крыльчатки. Циркуляционное насосное оборудование помогает жидкости преодолеть силу сопротивления – и таким образом двигаться дальше по трубопроводу отопления либо водоснабжения.
- Комментарии